Как подобрать вальцовочный станок

Процесс изготовления труб и других деталей с круглым и овальным сечением из листовых металлических заготовок путем их холодной пластической деформации на цилиндрических роликах называют вальцеванием. С помощью вальцевания можно изготавливать детали как цилиндрической, так и конической формы. Выполняют эту процедуру на специальных установках, которые называют вальцовочными станками, вальцевателями, валковыми машинами или просто вальцами.

Такие установки применяют в разных сферах промышленности и строительства, особенно для изготовления таких видов изделий:

• труб;
• дымоходов;
• водостоков;
• систем вентиляции;
• кожухов;
• емкостей.

Сейчас на рынке доступны самые разные модели вальцовочных станков, поэтому стоит изучить основные особенности и распространенные виды этих машин, а также ознакомиться с рекомендациями по их выбору.

Особенности вальцовочных станков

Принцип работы любого вальцовочного станка состоит в прокатывании листовой заготовки между роликами. Часть роликов находится в нижней части станины и выполняет функции опоры и подачи заготовки, а верхние ролики придают изделию нужную форму. Диаметр готового изделия будет зависеть от расстояния между верхними и нижними роликами, поэтому на всех вальцовочных машинах верхние ролики можно перемещать по вертикали. Для обеспечения необходимого режима деформации и равномерной прокатки заготовки нижние валы станка вращаются в противоположные стороны.

Наиболее распространенные виды вальцев по приводу:

• ручные;
• гидравлические;
• электромеханические.

Рассмотрим каждый из этих видов станков подробнее.

Ручные станки

В таких установках ролики приводятся во вращение усилием мышечной силы оператора, поэтому они отличаются сравнительно невысокой мощностью и относительно малой точностью. Зато такие машины стоят сравнительно недорого и очень просты как в эксплуатации, так и в обслуживании. На недорогих настольных установках можно формовать детали их стальных листов толщиной до 0,8 мм, более дорогие машины на станине можно использовать для работы с заготовками толщиной до 2 мм.

Гидравлические станки

В этих установках валы приводятся в движение гидравлической системой. Такая конструкция позволяет развивать значительные усилия, поэтому гидравлические машины справляются со стальными листами толщиной до 6,5 мм.

Единственный существенный недостаток гидравлических станков – недостаточный контроль оператора за прилагаемым усилием. Эти станки очень мощные, но их мощность сложно контролировать, поэтому тонкостенные (до 2 мм) заготовки могут на них повреждаться.

Приобрести гидравлические вальцы по доступной цене можно в онлайн-магазине «Стандлер».

Электромеханические станки

Эти станки имеют мощность несколько ниже, чем гидравлические, но это компенсируется более высокой степенью автоматизации и полным контролем оператора за профилем прилагаемого усилия. Благодаря этому диапазон допустимой толщины стальной заготовки для таких машин составляет от 0,8 мм до 5 мм.

Если вы ищете надежные и недорогие вальцы электромеханические – обратитесь в интернет-магазин Standler.

Как выбрать вальцовочный станок – советы экспертов

Выбирая наиболее подходящую вальцовочную установку, стоит учитывать такие параметры:

• Максимальная толщина обрабатываемой заготовки. Этот параметр напрямую зависит от механической мощности установки. Учтите, что для большинства станков в паспорте приведена максимальная толщина для работы с листовой сталью класса прочности 5,8 (предел текучести – 400 МПа), к которому относятся марки Ст10, Ст20, Ст10кп и Ст20кп. Это значит, что при работе с более твердыми и прочными легированными сталями допустимая толщина заготовки будет меньше. Так, для станка Stalex HSR-1300X6.5 максимальная толщина листа из Ст10 равна 6,5 мм, но при использовании легированной (к примеру, нержавеющей) стали этот параметр составит 4,5 мм. И даже самые мощные станки с ручным приводом вряд ли справятся с заготовками из материалов класса прочности выше 6,8, поэтому не стоит пытаться использовать их для прокатки чугунных труб. Также важно учитывать, что для твердых материалов (чугуна, легированных и углеродистых сталей) кроме максимального предела толщины существует еще и минимальный – на том же станке Stalex HSR-1300X6.5 нельзя обрабатывать заготовки из нержавеющей стали толщиной менее 2 мм. Связано это с более низкой пластичностью таких сплавов.
• Привод. Если вам нужен дешевый способ изготавливать относительно тонкие трубы (до 2 мм) – остановитесь на машине с ручным приводом. Для изготовления толстых (от 2 мм) труб из чугуна и нержавеющей стали лучше всего подойдет гидравлический станок. А если на вашем предприятии возникает необходимость обрабатывать заготовки из разных материалов с разной толщиной – оптимальным выходом будет электромеханический станок.
• Количество и конфигурацию роликов – для небольшой мастерской будет достаточно простого и дешевого станка с тремя валами без проточек. А вот если вы собираетесь использовать установку для обработки толстостенных заготовок и изготовления деталей сложного профиля – стоит выбирать машины с большим количеством валов и проследить, чтобы на поверхности валов были проточки.
• Особенности настройки валов – чтобы изготавливать конические детали, установка должна позволять изменять взаимный угол расположения валов, а не только расстояние между ними.

Обратите внимание, что разные модели станков предназначены для обработки разных материалов. Большинство доступных на рынке станков успешно справляются с заготовками из конструкционной стали, меди и алюминия. Станки с гидравлическим и электромеханическим приводом можно применять еще и для углеродистых и легированных сталей, а также чугуна. А вот для работы с поликарбонатом и другими полимерными материалами нужно искать установки с особой конструкцией роликов.