-
Станки для работы с листовым и рулонным металлом
-
Трубогибы для профильных труб
-
Аксессуары и ленточнопильное оборудование
-
Сверлильные станки
-
Дисковые пилы
-
Заточные станки
-
Инструменты для обработки труб
- Кузнечное оборудование
- Оборудование MetalTec
-
Прессы
-
Профилегибы
-
Станки для работы с арматурой
-
Тиски и угловые зажимы
-
Токарные станки
-
Фрезерные станки
-
Шлифовальные станки
-
Оборудование с ЧПУ
-
Другое оборудование для работы с металлом
-
РАСПРОДАЖА
Подпишитесь на рассылку и получайте свежие новости и акции нашего магазина.
Фальцевые соединения широко используются в строительстве благодаря своей надежности, устойчивости к термическому расширению и непроницаемости для воды. Такие свойства обуславливают применение фальцев в водостоках, системах вентиляции и газоотвода, а также для соединения листов металлической кровли.
Однако изготовление фальцев вручную – достаточно трудоемкий процесс. К тому же ручной труд связан с риском ошибок в геометрии фальцевых замков, что чревато проблемами с надежностью и герметичностью готовой кровли. Поэтому в строительном деле активно применяются кровельные фальцепрокатные станки. Купить станок для фальцевой кровли по доступной цене и с гарантией качества можно в онлайн-магазине «Стандлер».
Особенности фальцевого соединения
Фальцевое соединение – способ соединения деталей из листового металла встык с помощью специальных фальцевых замков, которые формируются на торцах соединяемых деталей методами пластической деформации с помощью ручных инструментов или станков. В отличие от других распространенных способов соединения листового металла, фальцовка не предполагает создания отверстий в соединяемых деталях либо их нагрева. Поэтому фальцевое соединение обеспечивает герметичность конструкции, отсутствие заметных остаточных механических напряжений, равномерность свойств металла по объему листа. Сам фальцевый замок выступает в качестве дополнительного ребра жесткости, повышая надежность конструкции и ее устойчивость к механическим воздействиям (к примеру, порывам ветра). Однако фальцевое соединение не относится к жестким – внутри шва остается свободное пространство, поэтому термическое расширение металла в жаркую погоду не приводит к деформации и повреждению всей конструкции.
Что такое фальцепрокатный станок
Фальцепрокатный станок – это установка, применяемая для изготовления фальцевых замков и ребер жесткости на кромках заготовок из листового металла. Конструктивно такой станок представляет собой станину с рабочим столом, на котором размещен набор формирующих роликов. Листовая заготовка подается через ролики, которые придают ей заданный профиль. От конфигурации роликов и их формы будет зависеть форма полученных фальцев. Наибольшее распространение получили установки с ручным и электромеханическим приводом.
Учтите, что для создания готовой конструкции кроме фальцепрокатного станка, на котором изготавливаются отдельные заготовки, потребуется еще и фальцеосадочный станок. Именно на таком станке скрепляются между собой заготовки, изготовленные ранее на прокатном станке.
Как выбрать подходящий фальцепрокатный станок
При выборе фальцепрокатного станка нужно учитывать такие основные его характеристики:
- Виды прокатываемых швов. Возможные конфигурации фальцев зависят от того, какими именно роликами комплектуется станок, а также от того, как именно производится их настройка. Предпочтение стоит отдавать моделям с простой настройкой и широким ассортиментом возможных швов.
- Количество роликов. Чем больше роликов – тем выше качество работы и тем больше вариантов фальцев можно изготовить на станке.
- Габариты. Фальцепрокатные станки удобно устанавливать непосредственно на объекте строительства, поэтому они должны быть как можно компактнее. Также стоит обратить внимание на наличие защиты от влаги.
- Привод. Станки с ручным приводом обходятся дешевле, но электромеханические отличаются большей точностью и производительностью.
- Максимальная толщина заготовки. Все кровельные фальцепрокатные станки рассчитаны на работу с заготовками толщиной до 0,7 мм, однако более мощные установки позволяют обрабатывать листы до 1,5 мм.
- Наличие автоматической подачи – отсутствие необходимости подавать лист вручную повышает скорость и точность выполнения работ.
- Комментарии