Как выбрать листогиб

При производстве изделий из листовых металлических заготовок регулярно возникает необходимость выполнить изгиб листа на заданный угол. Выполнение такой операции вручную требует значительных физических усилий, занимает много времени и приводит к низкой точности сгибания. Поэтому для гибки металлических листов на производстве применяют листогибочные станки, также известные как листогибы или листогибочные прессы.

Что такое листогиб

Независимо от конструкции, принцип действия любого листогиба основан на холодной пластической деформации металла под давлением. Большинство современных промышленных листогибов представляют собой станину с рабочим столом, на котором крепится заготовка. Над рабочим столом находится подвижная траверса, по длине которой закреплен необходимый рабочий инструмент – в обычном режиме это нож-пуансон, обеспечивающий заданную геометрию линии сгибания. По команде оператора траверса приводится в движение и закрепленный на ней инструмент одновременно давит на заготовку по всей ее длине, выдавливая ее в специальную матрицу – выемку в столе. Сочетание заданного усилия и формы матрицы обеспечивают необходимый угол изгиба.

В более простых конструкциях вместо матрицы применяется гибка вокруг края стола – необходимый угол в таком случае задается за счет хода пуансона.

Большое достоинство современных листогибов – их универсальность. За счет установки соответствующих ножей этот станок можно применять в качестве угловырубного, а при использовании роликовых ножей листогиб можно даже использовать для раскройки листовых заготовок вместо гильотины по металлу.

Сейчас листогибы широко применяются в разных отраслях промышленности, включая:

• машиностроение;
• строительство – с помощью листогибов можно изготавливать сегменты кровли, фасадов, водостоков и систем вентиляции;
• автомобилестроение;
• авиационная промышленность;
• приборостроение.

Какие виды листогибов бывают

Существуют разные способы классификации листогибов. Рассмотрим те из них, что больше всего влияют на выбор нужного станка. По портативности выделяют стационарные модели, рассчитанные на работу в условиях мастерской, и переносные, которые чаще всего используются в строительстве и оперативном ремонте металлических конструкций на выезде.

По конструкции траверсы выделяют листогибы с одной балкой и сегментные. Более простые модели с единственной траверсой применяются для изготовления заготовок с одним прямым изгибом. Сегментные машины отличаются наличием нескольких независимых балок, благодаря которым можно производить одновременный изгиб листа в разных плоскостях и под разными углами. Применяются такие станки для изготовления коробок, корпусов, кожухов, поддонов, фасадов и других изделий сложной формы. Приобрести ручной сегментный листогиб можно в онлайн-магазине «Стандлер».

По степени автоматизации выделяют листогибы с полностью ручным управлением, ручные модели с электромагнитным прижимом, полуавтоматические устройства, автоматические станки и установки с ЧПУ, на которых роль оператора сводится к выбору необходимого режима, установке заготовки или заготовок и периодическому контролю работы машины.

По способу прижима листа к рабочему столу выделяют станки с ручной фиксацией и электромагнитные установки.

Наконец, по используемому приводу выделяют такие конструкции листогибочных станков:

• Ручные – отличаются низкой ценой, бесшумностью, портативностью и простотой в обслуживании, однако неспособны справиться со стальной заготовкой толщиной более 2 мм.
• Гидравлические – мощные и относительно тихие станки, стоят заметно дороже ручных и сложнее их в обслуживании. Могут использоваться для заготовок толщиной до 20 мм. Однако сложность контроля прилагаемого давления не позволяет эффективно использовать эти станки для листов толщиной менее 2 мм.
• Электромеханические – мощность этих устройств при сравнимых габаритах меньше чем у гидравлических, и даже промышленные установки редко используются для листов толщиной более 10 мм. Однако за счет тонкого контроля прилагаемого усилия эти станки одинаково хорошо справляются и с заготовками кровельного железа толщиной 0,8 мм, и с массивными толстыми листами. Основные недостатки таких станков – высокая цена, высокий уровень шума, сложность обслуживания.

Как выбрать подходящий листогиб

При выборе станка для гибки листового металла стоит учитывать такие параметры:

• Максимальная толщина сгибаемого металла. Стоит учитывать, что паспортный предел толщины приводится для случая заготовок из конструкционной стали (Ст 10). При обработке более твердых металлов (к примеру, нержавеющей стали) реальная максимальная толщина будет ниже – так, гидравлический станок Stalex HBV-48 с усилием в 30 тонн отлично справляется со стальными листами толщиной до 4 мм, однако максимальная толщина листа нержавейки, который он может согнуть, составляет всего 1,5 мм. Для более мягких материалов справедливо обратное – их толщина может быть выше, чем указанная в паспорте изделия. Так, на том же станке Stalex HBV-48 можно свободно обрабатывать алюминиевые листы толщиной в 6 мм и более.
• Максимальный угол гибки. Перед приобретением важно заранее оценить геометрию деталей, которые производит ваша компания, и приобретать листогиб с запасом хотя бы в 10° от нужного вам угла.
• Точность гибки – ручные станки обеспечивают точность в диапазоне 2°, гидравлические и электромеханические установки позволяют достигнуть точности в десятые доли градуса, а станки с ЧПУ обеспечивают точность инструментального класса (сотые и тысячные доли градуса).
• Максимальная длина изгиба – чем больше этот параметр, тем большую заготовку машина способна изогнуть за один проход. Но учтите, что с ростом этого параметра увеличиваются как габариты установки, так и ее стоимость и мощность.

Производитель. Станки по металлу стоят относительно дорого, поэтому предпочтение стоит отдавать проверенным и хорошо известным на российском рынке бренде. Желательно, чтобы у компании было официальное представительство в РФ – тогда вы не столкнетесь с проблемами при необходимости гарантийного или послегарантийного обслуживания. К примеру, очень хорошо себя зарекомендовали листогибы ручные Stalex. Эта компания производит листогибы с 1996 года, а ее официальные представительства действуют в 27 регионах России.