Как выбрать зиговочный станок

Зиговкой называют способ обработки листового металла и полых деталей давлением, заключающийся в нанесении на их поверхность повторяющихся или сплошных впадин и/или выемок. Зиговка выполняется на специализированных зиговочных станках (зиг машинах) путем прокатки заготовки между роликами, которые выступают в роли пуансонов. Необходимый профиль и закономерности чередования выступов и впадин (зигов) задаются путем использования сменных роликов с разной поверхностью.

Зиговка широко применяется для решения таких задач:

• нанесение стыковочных замков и ребер жесткости на водоотводные трубы и короба систем вентиляции;
• выдавливание желобов на металлических емкостях;
• обработка металлических обечаек;
• изготовление фальцев (замков) на кромках листовых заготовок;
• развальцовка труб и других симметричных деталей;
• резка металлических заготовок;
• изготовление фасонных деталей;
• гофрирование поверхности металлических изделий;
• производство арматуры для систем вентиляции;
• изготовление теплоизоляции для трубопроводов.

Поэтому стоит выяснить, какие есть виды зиговочных станков и как правильно выбрать подходящую установку для своей мастерской.

Особенности зиговочных станков

Принцип работы зиговочных станков основан на прокатке металлического листа или полой детали между двух роликов, каждый из которых обжимает разные стороны детали. Валы при этом вращаются в противоположные стороны и поджимаются, обеспечивая равномерную пластическую деформацию поверхности заготовки. По расположению валов выделяют горизонтальные, вертикальные, угловые и поворотные зиг машины.

Сейчас активнее всего применяются зиговочные станки с ручным и электромеханическим приводом. Установки с гидравлическим поджимом роликов и электромотором подачи встречаются относительно редко и используются в основном для обработки относительно толстых (от 2,5 мм) стальных заготовок.

Рассмотрим ручные и электромеханические станки более подробно.

Ручные станки

Принцип действия ручного зиговочного станка заключается в том, что зиговочные ролики приводятся в движение мускульной силой оператора. Существует две основные конструкции таких машин – настольные и на станине. Настольные станки отличаются портативностью и сравнительно небольшой мощностью, зато с ними может работать один оператор. Конструкции на станине можно применять в условиях мелкосерийного производства, но работать на них должны два оператора, один из которых направляет заготовку, а второй вручную вращает рукоятку, приводящую валы в движение.

Максимальная толщина заготовок из конструкционной стали, которые можно обрабатывать на машинах с ручным приводом, составляет 1,75 мм. Обработка нержавеющей, легированной или углеродистой стали на таких станках затруднена, поскольку эти материалы имеют высокую твердость и низкую пластичность.

Если вам нужен недорогой и надежный станок зиговочный ручной, приобрести такую установку можно в онлайн-магазине «Стандлер».

Электромеханические установки

Станки с электрическим приводом широко используются в крупно- и среднесерийном производстве и отличаются высокой точностью, производительностью и мощностью. Такие станки справляются с толстостенными деталями (до 4 мм). Промышленные установки отличаются высокой степенью автоматизации.

Если вашей мастерской нужна электромеханическая зиг машина, купить ее с гарантией качества и по доступной цене можно в интернет-магазине Standler.

Как выбрать подходящую машину для зиговки

При выборе зиговочного станка нужно учитывать такие основные параметры:

• Максимальная толщина обрабатываемого металла. Небольшие настольные ручные модели хорошо подходят для зиговки заготовок толщиной до 0,8 мм. Устройства на станине с ручным приводом могут использоваться для работы с деталями толщиной до 1,75 мм. Если вам нужно иметь возможность работать с более толстыми деталями – обратите внимание на установки с электромеханическим прижимом и приводом вращения роликов. Выбирая станок по его паспортным характеристикам, учитывайте, что в большинстве случаев максимальная толщина указана для прокатки сталей с прочностью 400 Н/мм2. Это значит, что в случае прокатки более твердых материалов, а именно легированных и углеродистых сталей или чугуна, реальный предел толщины заготовки будет ниже заявленного. Так, для электромеханического станка Stalex ETB-25 максимальная толщина для заготовок из конструкционной стали указана на уровне 2,5 мм, однако если вы хотите использовать его для зиговки деталей из нержавейки, то их толщина не должна превышать 1 мм. Для более мягких металлов действует обратная зависимость – максимальная толщина для заготовок из алюминия для всех станков будет больше, чем для деталей из конструкционной стали. К примеру, тот же станок Stalex ETB-25 отлично справляется с зиговкой алюминиевых банок и других емкостей толщиной до 3,5 мм.
• Вылет роликов – от расстояния между формующими роликами зависит максимальная глубина обработки заготовки. Предпочтение стоит отдавать машинам с широким диапазоном регулировки этого параметра.
• Количество валов для установки роликов. Ручные машины обычно имеют от 2 до 4 пар, электромеханические станки могут иметь до 9 пар роликов. Чем больше валов предусмотрено конструкцией станка – тем больше разных профилей можно на нем изготовить и тем выше будет точность зиговки.
• Количество сменных роликов. Чем больше разных роликов будет в комплекте поставки станка – тем больше разных задач он сможет выполнять. Также обратите внимание, чтобы в комплекте станка были ролики нужных вам профилей.
• Габариты – ручная зиговочная машина может применяться непосредственно на строительстве для зиговки собираемых трубопроводов или в качестве портативного фальцеосадочного станка.