Уход за станками

Любое оборудование нуждается в техническом обслуживании. Соблюдение правил по уходу позволяет продлить срок эксплуатации всех механизмов. Бережное отношение также отражается на качестве обработки деталей, повышая его на порядок.

Общие правила использования и уходу

Тем, кого интересуют профессиональные или бытовые токарные станки купить оборудование недостаточно. Потребуется регулярное техническое обслуживание и соблюдение правил ухода. Перед началом работы понадобится проверить:

• системы охлаждения и смазки;

• натяжение ремней;

• исправность управляющих элементов;

• надежность затяжки зажимных деталей;

• защитные ограждения;

• вспомогательные приспособления и инструменты;

• заземляющие устройства.

Понадобится убрать из рабочей зоны предметы, которые могут мешать. После окончания работы заготовки и готовые изделия убираются в место, отведенное для хранения. С поверхностей корпуса и пазов удаляются загрязнения и стружка. Далее наносится смазка на направляющие детали. Рекомендуется также смазывать ходовой винт, ходовой валик с подшипниками, пиноль и винт задней бабки.

Специфика технического обслуживания

Оборудование с программным управлением требует большего внимания. Поэтому список операций, касающихся ухода, с такими станками становится шире. Помимо соблюдения правил, описанных выше, необходимо:

• очищать считывающие головки;

• проверять состояние гидро- и пневмосистем, а также устройств ЧПУ;

• контролировать исправность самых уязвимых узлов и деталей;

• регулировать точность осуществления всех операций, которые выполняет устройство.

Когда выполняется плановое техобслуживание, специалист уделяет особое внимание очистке электрических и электронных частей от пыли. Наличие пылевых перемычек может стать причиной утечек тока. Следствием этого становятся снижение точности работы механизма и короткое замыкание.

Чем смазывать станок, если отсутствуют рекомендованные производителем смазочные материалы, должен решать главный механик. Чаще всего для этих целей используются И-8А или И-5А. Если скорость снижается, а нагрузка возрастает, подойдут И-12А, - 20А, -30А, -40А и -50А.

Чем смазывать направляющие

Лучшие смазочные материалы – те, что указаны в паспорте станка. Если же документ утерян, следует руководствоваться несколькими деталями. Учитываются такие моменты:

• тип;

• материал, из которого изготовлены трущиеся поверхности;

• расположение в пространстве;

• температурный диапазон во время работы.

Чтобы смазать горизонтальные направляющие, выбирают антискачковые масла с 68 классом вязкости. Для вертикальных деталей используется 220 класс. Что выбрать для направляющих качения, будет зависеть от степени нагрузки и скорости, которая используется во время работы. Не стоит забывать о данном принципе при подборе смазки. Смазочный материал должен быть более плотным и вязким при низкой скорости и высокой нагрузке.